Reçine Esaslı Zemin Kaplama Sistemleri

Reçine Esaslı Zemin Kaplama Sistemleri

Reçine esaslı zemin kaplamalar, epoksi ve poliüretan bağlayıcılarla oluşturulan derzsiz, hijyenik ve yüksek dayanımlı yüzeylerdir. Endüstriyel üretim alanları, depolar, laboratuvarlar, gıda tesisleri ve ticari mekânlarda kullanılır. Bu kategoride sistemin tüm katmanları bulunur: astarlar ve nem bariyerleri, epoksi ve poliüretan reçineler, kuvars agregalar, pigmentler ve son kat kaplamalar.

Dek-Mar İnşaat olarak MAPEI Mapefloor ürünlerini proje bazlı tedarik ediyor, endüstriyel zemin kaplama uygulamalarını ekiplerimizle yürütüyoruz.

Her Şeyden Önce: Alt Zemin Nemi

Reçine zeminlerdeki arızaların büyük bölümü malzemeden değil betondan yükselen nemden kaynaklanır. Epoksi buhar geçirimsizdir; altında biriken nem basınç yaparak kaplamayı kabartır ve yüzeyden ayırır. Zemin altında buhar bariyeri bulunmayan eski binalarda, bodrum ve zemin kat döşemelerinde risk yüksektir.

• Uygulama öncesi kalıntı nem ölçümü yapılmalıdır; gözle veya elle karar verilmez.
• Nem sınırın üzerindeyse Primer MF EC Plus nem bariyeri astarı kullanılır.
• Nem sürekli ve yüksekse buhar geçişine kapalı olmayan çimento esaslı sistemler değerlendirilmelidir.

1. Astarlar

Astar, sistemin betona bağlandığı katmandır ve hiçbir koşulda atlanmaz.

• Primer SN — dolgulu epoksi astar. Gözenekli ve pürüzlü betonda hem aderans sağlar hem yüzeyi kapatır. Üzerine kuvars serpilerek sonraki katman için tutunma yüzeyi oluşturulur; bu adım atlanırsa üst katman astara tam kenetlenemez.
• Primer MF EC Plus — nem bariyeri görevi görür; zayıf ve tozuyan zeminlerde konsolidasyon amacıyla da kullanılır.

2. Epoksi Sistemler Kalınlığa Göre Ayrılır

"Epoksi zemin" tek bir ürün değildir. Aynı reçine ailesiyle üç farklı sistem kurulabilir ve performans farkı büyük ölçüde kalınlıktan gelir. Seçim, zemine binecek yükle yapılır.

Rampa, eğim ve dönüşlerde kendiliğinden yayılan ürün akar; bu bölgelerde tiksotropik yapıdaki Mapefloor I 302 TX kullanılır. Aynı ürün kaymaz dokulu yüzey oluşturmak için de tercih edilir.

3. Poliüretan Sistemler

Poliüretan reçineler epoksiye göre daha elastiktir; darbeye, sıcaklık şokuna ve alt zemin hareketine daha toleranslıdır. Epoksinin sert ve kırılgan kaldığı, zemin hareketinin beklendiği durumlarda tercih edilir.

• Mapefloor PU 410 — poliüretan esaslı zemin kaplama reçinesi.
• Mapefloor PU 400 LV — düşük viskoziteli tip; daha kolay yayılır ve ince katman uygulamalarında kullanılır.
• Mapefloor Binder 930 — poliüretan bağlayıcı. Kuvars agrega ile karıştırılarak elastik mortar veya gözenekli dokulu yüzey oluşturmakta kullanılır.

4. Son Kat Kaplamalar

Son kat, zeminin görünen yüzeyidir; parlaklığı, temizlenebilirliği ve UV davranışını belirler. Mapefloor Finish 415 ve Mapefloor Finish 451 bu amaçla kullanılan poliüretan esaslı son kat ürünleridir.

UV konusunda net olalım: Epoksi güneş altında sararır — bu kimyasal bir bozulma değil görsel bir değişimdir, ancak renk beklentisi olan yerlerde sorun yaratır. Poliüretanların tamamı da UV dayanımlı değildir; renk stabilitesini alifatik tipler sağlar. Güneş gören yüzeylerde son katın alifatik olduğu teknik föyden teyit edilmelidir.

5. Hazır Tanımlı Sistemler

Mapefloor System 31, System 32 ve System 33 tek bir malzemeyi değil, astardan son kata tanımlı bir katman kurgusunu ifade eder. Şartnameli işlerde genellikle sistem tanımı istenir, çünkü performans tek üründen değil katman bütününden gelir. Her sistemin bileşen listesi ve performans değerleri teknik föyünde belirtilir.

6. Agrega, Renk ve Katkılar

• Quarzo — beş farklı tane boyutunda kuvars agrega. İnce taneler dolgu ve serpme, kalın taneler mortar sistem içindir. Tane boyutu doğrudan yüzey pürüzlülüğünü ve kaymazlık seviyesini belirler. Quartz 1.2 silis kum olarak ayrıca bulunur.
• Mapecolor Paste — reçine sistemlerin renklendirilmesinde kullanılan pigment pastası.
• Epoxy Speed — kür hızlandırıcı. Epoksiler düşük sıcaklıkta çok yavaş kürlenir; soğuk havada çalışılan şantiyelerde teslim programını korur.
• Mapecrete LI Hardener — lityum silikat esaslı yüzey sertleştirici. Kaplama yapılmayacak alanlarda betonun kendisini sıkılaştırır ve tozumayı azaltır; reçine uygulanacak alanlarda ise zayıf yüzeyin güçlendirilmesi gündeme geldiğinde değerlendirilir.

Kaymazlık

Pürüzsüz uygulanmış bir epoksi ıslakken kaygandır. Kaymazlık, yaş reçine katmanına kuvars agrega serpilerek sağlanır; tane boyutu ve serpme yoğunluğu pürüzlülük seviyesini belirler. Islak çalışılan üretim alanlarında ve rampalarda daha yüksek pürüzlülük hedeflenir.

Ancak pürüz arttıkça temizlik zorlaşır ve kir yüzeyde tutunur. Gıda ve laboratuvar alanlarında bu denge keyfi değil, proje şartnamesine göre belirlenmelidir.

Uygulama Şartları

• Yüzey hazırlığı: beton yüzeyindeki çimento şerbeti bilyeli raspa veya frezeleme ile alınmalıdır. Süpürme ve yıkama yeterli değildir; şerbet tabakası üzerine yapılan uygulama, kaplamayla birlikte kalkar.
• Yüzey çekme dayanımı: şartnamelerde genellikle en az 1,5 N/mm² aranır. Zayıf beton önce güçlendirilmelidir.
• Sıcaklık: epoksiler düşük sıcaklıkta çok yavaş kürlenir; belirli bir eşiğin altında kür pratik olarak durur, yüzeyde matlık ve yapışkanlık kalır. Soğuk havada kür hızlandırıcı kullanılır.
• Çiy noktası: yüzey sıcaklığı çiy noktasının en az 3 °C üzerinde olmalıdır. Soğuk beton üzerinde görünmeyen bir nem filmi oluşur ve aderans kaybolur.
• Karışım: iki bileşenli reçinelerde karışım oranı ve karıştırma süresi föyde belirtildiği gibi uygulanmalıdır. Eksik karıştırılan malzeme hiçbir zaman tam sertleşmez.
• Kap ömrü: karıştırılan malzemenin kullanılabilir süresi sınırlıdır ve sıcak havada kısalır. Aşılan malzeme kovada sertleşir, zorlanarak uygulanırsa yüzey bozulur.
• Derzler: kaplama derzi kapatmaz. Mevcut hareket derzleri kaplama üzerinde de sürdürülür ve uygun mastikle doldurulur.
• Kürlenme: üzerine yürüme, hafif trafik ve tam kimyasal dayanım süreleri farklıdır. Kimyasal yük altındaki alanlar tam kür beklenmeden devreye alınmamalıdır.

Sık Sorulan Sorular

Epoksi mi, poliüretan mı seçmeliyim?

Epoksi daha sert; basınç, aşınma ve kimyasal dayanımı yüksektir ve iç mekân endüstriyel zeminlerin standardıdır. Poliüretan daha elastik; darbe, sıcaklık şoku ve zemin hareketine daha toleranslıdır. Yaygın çözüm ikisini birlikte kullanmaktır: epoksi gövde, üzerine poliüretan son kat.

Hangi kalınlık gerekir?

Kalınlığı zemine binecek yük belirler. Yaya ve hafif trafikte ince film yeterlidir; forklift ve ağır yük varsa mortar sistem gerekir. Yükün altında kalan ince bir kaplama kısa sürede aşınır ve bu, malzeme hatası değil sistem seçimi hatasıdır.

Epoksi zemin kaygan mı?

Pürüzsüz uygulanan epoksi ıslakken kaygandır. Kaymazlık kuvars agrega serpilerek sağlanır. Islak alanlarda ve rampalarda bu adım atlanmamalıdır.

Mevcut epoksi zeminin üzerine uygulama yapılabilir mi?

Mevcut kaplama betona sağlam yapışıksa zımparalanıp uygun astarla üzerine çalışılabilir. Kabarmış, ayrışmış veya altında nem tutan bölgeler sökülmelidir. Karar, yerinde yapılacak yapışma testine göre verilir.

Kaplama neden kabardı?

En yaygın sebep alt zeminden gelen nemdir. Diğer sebepler: yüzeydeki çimento şerbetinin alınmaması, astarın atlanması, karışım oranının tutturulmaması ve çiy noktası altında uygulama. Bunların hepsi uygulama öncesi kontrolle önlenebilir.

Sarfiyat nasıl hesaplanır?

Her ürünün m² başına tüketimi teknik föyünde verilir ve hedeflenen kalınlığa göre hesaplanır. Pürüzlü ve gözenekli yüzeylerde sarfiyat belirgin şekilde artar; mortar sistemlerde agrega miktarı da hesaba katılır. Proje bazlı hesap için bizimle iletişime geçin.

İlgili Sayfalar

Tüm ürün grubu için Çimento ve Reçine Esaslı Zemin Kaplama Malzemeleri, mineral esaslı çözümler için Çimento Esaslı Zemin Kaplama Sistemleri, uygulama hizmetimiz için Zemin Kaplama Sistemleri, otopark çözümleri için Otopark Zemin Kaplama Sistemleri sayfalarımızı inceleyebilirsiniz.